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脱硫塔吸收塔内壁结垢的危害及解决方法

  • 发表时间:2021-01-19
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脱硫塔吸收塔内壁结垢的危害及解决方法
1、吸收塔内壁结垢的危害
(1)吸收塔及其构件的内壁结垢导致构件的弯曲变形和脱落,降低了使用寿命,增加了维修工作量。
(2)管道内壁结垢导致管道堵塞,硬结垢体加速管道磨损,降低设备使用寿命,增加维护和维护工作量。
(3)当硬结垢层脱落时,防腐涂层会加速设备的腐蚀,导致设备塔泄漏,脱落时会撞到吸收塔氧化导管支架吸收塔内搅拌器的叶片和轴,造成设备损坏,增加设备的维护和维护工作量。
(4)脱垢层分散在吸收塔底部,导致吸收塔石膏排水泵入口滤池堵塞,使脱水系统不能正常运行,增加了吸收塔的石膏浆密度。
(5)浆液循环泵入口过滤器上脱落结垢层的积累会堵塞浆体循环泵的入口过滤器,在浆液循环泵的吸力作用下,结垢经验被卡在滤网中,循环泵关闭后不能通过反冲洗除去石膏晶体,浆液循环泵入口中石膏晶体的生长和沉积会导致滤网流量的减小,从而导致浆液循环泵的空泡腐蚀,危及脱硫装置的安全运行。
(6)通过浆体循环泵将小结垢经验输送到浆体喷淋层,在此过程中,浆体循环泵叶轮的磨损将加速喷嘴堵塞、脱落、喷层堵塞等现象。
2、防止吸收塔内壁结垢的措施
(1)控制石膏浆的密度和停留时间。
浆体密度是一个综合参数,它反映了系统是否决定了石膏是否能脱水,从而为塔内的泥浆保持一个更好的反应环境。
当石膏浆密度大于1085 kg/m3时,混合浆中CaSO 4浓度趋于饱和,当石膏浆密度低于1075 kg/m3时,混合浆中CaSO_3含量较低,CaCO_3含量较高。在正常运行中,应根据系统的运行情况对脱水系统进行调整,以确保石膏浆的过饱和度控制在110%≤130%左右,避免过饱和石膏浆长期停留在吸收塔内,避免结垢。
(2)控制石膏浆的pH值,使其在一定范围内平稳运行。
在石膏结晶过程中,高pH值有利于硫酸钙和石膏结晶的形成,但过饱和度过高时,石膏结晶向小颗粒方向发展,不利于高质量石膏的形成。当石膏浆的pH值控制在6.2以下时,可以避免CaSO_3软垢的形成,但当pH值过低时,则会产生CaSO_4硬垢。结合硫酸亚铁和硫酸盐的氧化和塔内结垢,pH值一般控制在5.2-5.6之间。有效地避免了pH值的剧烈波动。
(3)加入石膏种子。
由于溶解的盐类在同一盐的晶体上结晶比在异类粒子上结晶要快的多故在石膏浆液中添加CaSO4晶种、使CaSO4过饱和度降至正常浓度;同时加大氧化力度确保将CaSO3充分氧化成CaSO4不干扰CaSO4结晶、使结晶沉积在晶种表面减少向吸收塔内设备结晶、生长。
(4)提高吸收塔内壁的表面平整度。
提高吸收塔内防腐涂料的施工水平,使防腐涂料的表面平整度达到设计要求,通过结垢后及时清理吸收塔内壁,可提高吸收塔内壁的表面平整度。
(5)添加添加剂。
在吸收塔石膏浆中加入Mg2+、CaCl 2或己二酸等添加剂,可以降低CaSO 3和CaSO 4的过饱和度,防止结垢,提高石灰石活性和脱硫效率。
(6)加强在线电表的检测和管理。
加强在线检测仪的维护和校准,定期进行实验室测试,确保数据的准确性,加强对操作人员的技术培训,提高操作调整水平。
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